Станок для нестинга линия с ЧПУ HAMANN ATC-2130 LP-D NESTING LINE с принтером и присадкой

Компания была зарегистрирована в 2008 году с уставным капиталом в 5 миллионов долларов. Компания является обществом с ограниченной ответственностью, специализирующимся на производстве различных типов машин и оборудования. Мы являемся профессиональным производителем фрезерных станков с ЧПУ, лазерных режущих и гравировальных станков и плазменной резки. Наши станки в основном используются в рекламной, деревообрабатывающей, металлорежущей и камнеобрабатывающей промышленности.
После нескольких лет разработки продукция компании используется более чем 50 000 компаниями, школами, государственными учреждениями в более чем 30 странах. Например, в таких странах и регионах, как США, Англия, Франция, Германия, Канада, Россия, Индия, Юго-Восточная Азия, Ближний Восток и т. д.
У нас есть профессиональная техническая команда, которая может обеспечить установку на месте и технические услуги. В компании более 500 сотрудников, несколько заводов, и масштабы все еще расширяются. Все типы сотрудников обладают профессиональными качествами. Наша компания разделена на отдел продаж, производственный отдел, технический отдел, отдел послепродажного обслуживания и финансовый отдел и т. д.

1) Конструкция корпуса деревообрабатывающего фрезерного станка с ЧПУ с высокой прочностью и двойными приводными двигателями оси Y, которые имеют более разумную конструкцию, быструю скорость обработки, простоту обслуживания и низкий уровень отказов.
2) Известные брендовые приводы и двигатели обладают такими характеристиками, как высокая прочность, быстрая скорость обработки, стабильная работа и чрезвычайно низкий уровень шума.
3) Высокомощные шпиндели имеют постоянную мощность, деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ имеет низкий уровень шума и сверхсильную силу резания, что значительно повышает эффективность работы.
4) Импортные высокоточные линейные направляющие обладают такими характеристиками, как стабильная работа, высокая точность и устойчивая поддержка, что продлевает срок службы станков.
5) Ось Z использует импортный шариковый винт промышленного уровня, который может точно позиционировать и делать эффект обработки более совершенным.
6) Программное обеспечение имеет хорошую совместимость. Станок может быть совместим с различным программным обеспечением для проектирования и изготовления CAD/CAM, таким как TYPE3, Artcam, JD, Artcut, UG, MasterCAM, PowerMill и т. д.

Автоматическое маркировочное устройство-принтер для нанесения этикеток на линии нестинга выполняет несколько важных функций, которые способствуют оптимизации производственных процессов и улучшению управления продукцией. Вот основные назначения и преимущества такого устройства:

1. Идентификация продукции. Этикетки помогают четко идентифицировать детали и изделия, что особенно важно в условиях массового производства или при множественных операциях. Это упрощает отслеживание и управление запасами.

2. Улучшение логистики: С правильно нанесенными этикетками, содержащими информацию о продукции, можно облегчить процессы упаковки, транспортировки и хранения. Это позволяет эффективно организовать логистическую цепочку.

3. Снижение ошибок: Автоматическая печать этикеток сокращает вероятность ошибок, связанных с ручным вводом данных, что может быть особенно критично в производственных, складских и логистических процессах.

4. Увеличение скорости обработки: Применение автоматического принтера на нестинговой линии ускоряет процесс маркировки, позволяя быстрее обрабатывать товары и сокращать время на выполнение заказов.

5. Отслеживание и контроль качества: Этикетки могут содержать информацию о контрольных точках и результатах проверок качества, что позволяет поддерживать стандарт качества и упрощает audit-процессы.

6. Гибкость и разнообразие информации: Принтер может наносить различную информацию на этикетки, такую как дата производства, номер партии, артикул, характеристики товара и штрих-коды, что делает его вместительным инструментом для автоматизации бизнеса.

7. Снижение затрат. Высокая скорость и автоматизация процесса маркировки позволяют снизить затраты на трудозатраты и повысить общую эффективность производства.

В конечном итоге, автоматическое маркировочное устройство-принтер является полезным дополнением к линии нестинга, позволяя значительно повысить эффективность работы, качество организованности продукта и сократить вероятность ошибок на всех этапах производственного процесса.

Промышленный шпиндель GDZ/HQD 9kW ATC с воздушным охлаждением обладает рядом ключевых преимуществ:

1. Высокая мощность: Мощность 9 кВт обеспечивает отличные параметры обработки и позволяет работать с различными материалами.

2. Автоматическая замена инструмента (ATC): Удобство автоматической смены инструмента значительно увеличивает производительность и сокращает время циклов обработки.

3. Воздушное охлаждение: Обеспечивает эффективное охлаждение без необходимости в дополнительных жидкостях, что упрощает эксплуатацию и снижает затраты на обслуживание.

4. Компактность: Воздушное охлаждение делает шпиндель более компактным, что упрощает интеграцию в ограниченные пространства.

5. Надежность: Простая конструкция и меньшее количество подвижных частей обеспечивают долгий срок службы и снижение вероятности отказов.

6. Универсальность: Идеален для обработки различных материалов, таких как дерево, композиты и пластики.

7. Высокая скорость вращения до 24000 об/мин: Обеспечивает эффективное удаление стружки и качественную обработку поверхностей.

Эти преимущества делают шпиндель GDZ/HQD 9kW ATC эффективным решением для промышленных станков и линий обработки.

Сверлильно-присадочный узел 4+5 на станке для нестинга выполняет несколько важных функций, которые повышают эффективность и функциональность обработки материалов. Вот основные назначения такого узла:

1. Многофункциональность: Узел 4+5 позволяет одновременно выполнять несколько операций, таких как сверление и присадка отверстий, что значительно экономит время и увеличивает производительность.

2. Автоматизация процессов: Станок с таким узлом автоматизирует процесс сверления и присадки, что снижает потребность в ручном труде и уменьшает вероятность ошибок.

3. Увеличение точности: Высокоточные инструменты позволят добиться необходимой точности в сверлении и присадке, что особенно важно при выполнении сложных деталей и конструкций.

4. Улучшение качества продукции: Использование сверлильно-присадочного узла способствует получению качественных и аккуратных соединений, что повышает общие эксплуатационные характеристики конечного изделия.

5. Оптимизация рабочего процесса: Узел позволяет на этапе обработки деталей создавать необходимые отверстия для соединений (например, для установочных элементов), что упрощает последующую сборку.

6. Сокращение времени обработки: Комплексное выполнение операций в рамках одного процесса значительно сокращает общее время обработки детали, что особенно важно в условиях массового производства.

7. Гибкость обработки: Узел 4+5 может быть настроен для работы с различными материалами и художественными элементами, что увеличивает универсальность станка для нестинга.

В итоге, сверлильно-присадочный узел 4+5 является важным элементом на станках для нестинга, который позволяет эффективно, быстро и точно обрабатывать древесные и другие материалы, что значительно улучшает качество и производительность производственного процесса.

Автоматическая смена линейного магазина на фрезерном станке с ЧПУ, который имеет 12 позиций для инструментов, предоставляет множество преимуществ, которые способствуют повышению эффективности и производительности обработки. Вот некоторые из них:

1. Увеличение производительности: Автоматическая смена инструмента позволяет существенно сократить время между операциями, что приводит к более высокому уровню производительности.

2. Снижение времени простоя: Смена инструментов осуществляется быстро и автоматически, что минимизирует время простоя станка и увеличивает его эксплуатацию.

3. Повышение качества обработки: Благодаря автоматической смене, инструменты всегда находятся в оптимальном состоянии, что позволяет достигать высокой точности и качества обработки.

4. **Сокращение ручного труда**: Автоматизация процесса требует меньше вмешательства оператора, что снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.

5. Универсальность: 12 позиций в магазине позволяют использовать разнообразные инструменты для выполнения множества различных операций (сверление, фрезерование, резка и т.д.), что делает станок более универсальным.

6. Снижение затрат на инструмент: Повышенная скорость и точность обработки сокращают износ инструментов, что может снизить затраты на их замену и обслуживание.

7. Облегчение процесса управления: Современные системы управления позволяют оператору легко программировать и контролировать смену инструментов, что упрощает эксплуатацию.

8. Улучшение работы с различными материалами: Возможность быстрой смены инструментов делает станок более приспособленным для работы с разными материалами, увеличивая гибкость производства.

9. Оптимизация рабочего процесса: Автоматическая смена инструментов позволяет проводить более сложные операции без необходимости вручную перенастраивать станок, что ускоряет общий процесс обработки.

10.Повышение безопасности: Уменьшение необходимости вмешательства оператора в процесс смены инструмента снижает риски травматизма и аварий на производстве.

В целом, установка автоматической смены линейного магазина на фрезерном станке с ЧПУ значительно улучшает его функциональность, повышает эффективность производства и сокращает затраты.

Промышленная система управления SYNTEC (Тайвань) имеет ряд преимуществ, которые делают её популярной в области автоматизации и управления числовыми системами (ЧПУ). Вот основные из них:

1. Высокая производительность: SYNTEC обеспечивает быстрые и точные обработки благодаря эффективным алгоритмам управления, что способствует повышению производительности станков.

2. Удобный интерфейс: Понятный и интуитивно понятный интерфейс пользователя упрощает работу оператора и минимизирует время на обучение персонала.

3. Поддержка различных типов устройств: SYNTEC совместим с широким спектром станков и устройств, что делает его универсальным решением для различных производственных процессов.

4. Гибкость настройки: Система предлагает множество опций для настройки и кастомизации в зависимости от специфики производственных нужд, что позволяет легко адаптировать её к различным задачам.

5. Надежность и стабильность: SYNTEC известен своей надежностью, что приводит к снижению простоев и уменьшению временных затрат на обслуживание оборудования.

6. Высокая точность позиционирования: Система управления обеспечивает точное управление движением, что необходимо для выполнения сложных операций с высоким уровнем детализации.

7. Расширенные функции обработки: SYNTEC поддерживает различные функции, такие как 3D-фрезерование, токарная обработка и др., что увеличивает его функциональность.

8. Доступность технической поддержки: Производитель предлагает качественную техническую поддержку и обучающие материалы, что облегчает процесс эксплуатации и обслуживания.

9. Совместимость с CAD/CAM-системами: Системы управления SYNTEC могут быть легко интегрированы с современными CAD/CAM-программами, что упрощает процесс проектирования и подготовки к обработке.

10. Энергоэффективность: Современные технологии управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы.

11. Многоязычная поддержка: Система управления обычно включает поддержку нескольких языков, что делает её доступной для пользователей из разных стран.

12. Обратная связь и мониторинг: Возможности для мониторинга состояния станка и обратной связи позволяют операторам быстро реагировать на потенциальные проблемы и оптимизировать рабочий процесс.

В целом, система управления SYNTEC является мощным инструментом для автоматизации процессов обработки, позволяя повысить эффективность, гибкость и качество производства в современных промышленных условиях.

Тормозные резисторы и ограничители портала на фрезерном станке с ЧПУ играют важную роль в обеспечении безопасности и эффективности работы оборудования. Рассмотрим каждую из этих компонентов подробнее:
Ограничители порта (или ограничители движения) предназначены для защиты механических частей станка, обеспечивая их правильное и безопасное функционирование:

1. Предотвращение столкновений: Ограничители порта помогают избежать контакта движущихся частей с неподвижными элементами, предотвращая повреждения и сбои в работе.

2. Контроль рабочего диапазона: Ограничители определяют максимально допустимые перемещения осей, позволяя задавать работоспособный диапазон.

3. Защита оборудования: В случае достижения предельного положения ограничители отключают двигатель, чтобы избежать повреждения механических компонентов.

4. Упрощение наладки: Ограничители позволяют быстро и безопасно настраивать параметры станка без риска выйти за пределы допустимого диапазона.

Сервоприводы SYNTEC являются важной частью системы управления числовыми программами (ЧПУ) и обладают рядом преимуществ, которые делают их популярными в сфере автоматизации и управления станками. Вот основные преимущества сервоприводов SYNTEC:

1. Высокая производительность: Сервоприводы SYNTEC обеспечивают быстрые и точные движения, что способствует повышению общей производительности станков и улучшению качества обработки.

2. Точная позиционирование: Высокая точность позиционирования позволяет выполнять сложные операции с высоким уровнем детализации, что критично для современных производств.

3. Отличная динамика: Сервоприводы обеспечивают быструю реакцию на команды управления, что позволяет ускорять процесс обработки и повышать его эффективность.

4. Надежность и долговечность: Известные своей высокой надежностью, сервоприводы SYNTEC имеют длительный срок службы и требуют минимального обслуживания, что снижает затраты на эксплуатацию.

5. Гладкое движение: Сервоприводы обеспечивают плавное движение без резких скачков, что особенно важно при высокоскоростных обработках и при выполнении сложных траекторий.

6. Работа в условиях перегрузки: Сервоприводы SYNTEC часто проектируются для работы в условиях значительной нагрузки, что делает их подходящими для тяжелых и высоконагруженных приложений.

7. Интеграция с системами управления: Сервоприводы SYNTEC легко интегрируются с системами управления и могут работать в сочетании с различными компонентами и устройствами.

8. Гибкость настройки: Программы управления, совместимые с сервоприводами SYNTEC, предоставляют множество возможностей для настройки, что позволяет адаптировать систему под специфические производственные задачи.

9. Энергоэффективность: Современные технологии управления помогают оптимизировать потребление энергии, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

10. Поддержка различных форматов: Сервоприводы SYNTEC способны работать с различными протоколами и интерфейсами, что обеспечивает широкую совместимость с другими устройствами.

11. Возможности мониторинга: Многие модели сервоприводов SYNTEC предлагают функции мониторинга работы и состояния, позволяя пользователям эффективно управлять процессами и получать обратную связь.

12. Доступность технической поддержки: Производитель предоставляет качественную поддержку, что облегчает процесс эксплуатации и обслуживания.

Сервоприводы SYNTEC являются ценным инструментом для повышения эффективности и надежности процессов обработки на фрезерных и других станках с ЧПУ, что делает их востребованными в различных отраслях промышленности.

Эти кнопки находятся на задней панели аппарата, это кнопки запуска, позиционирования, всасывания, нажатия и аварийной остановки.

Для подачи листового материала предусмотрены загрузочные ролики на задней стороне стола. Снижается риск повреждения материала, а также поверхности стола и остатков отходов и других посторонних предметов. Кроме того, эта функция позволяет интегрировать данную модель станка в линию NESTING.

Запатентованная конструкция вакуумного стола с адсорбционным калибром отверстий диаметром 50 мм, хорошая герметизация соединения труб из ПВХ

Водокольцевые насосы являются важным компонентом в системах вакуумного столика фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти насосы обладают рядом уникальных преимуществ, которые делают их популярными в различных производственных процессах. Рассмотрим основные преимущества водокольцевых насосов для вакуумных столов:

Преимущества водокольцевых насосов для вакуумных столов

1. Эффективное создание вакуума: Водокольцевые насосы способны создавать относительно высокий уровень вакуума, что обеспечивает надежное удержание заготовок на столе станка во время обработки.

2. Неприхотливость в обслуживании: Эти насосы обычно требуют меньше технического обслуживания по сравнению с другими типами вакуумных насосов, что снижает затраты на эксплуатацию и заботы о текучести масла или других жидкостей.

3. Оптимальная система охлаждения: Вода, используемая для создания вакуума, также выполняет функцию охлаждения, что позволяет избегать перегрева устройства во время работы.

4. Низкий уровень шума: Водокольцевые насосы, как правило, работают относительно тихо, что создает более комфортные условия для операторов и менее шумное производственное окружение.

5. Экологическая безопасность: Использование воды как рабочего тела делает эти насосы экологически безопасными, предотвращая вредные выбросы и загрязнение окружающей среды.

6. Широкий диапазон производительности: Водокольцевые насосы могут работать в различных диапазонах производительности, что делает их универсальными для применения в различных типах фрезерных станков и производственных процессов.

7. Степень герметичности: При правильном обслуживании водокольцевые насосы обеспечивают хорошую герметичность, что минимизирует потери вакуума и эффективность работы.

8. Устойчивость к загрязнениям: Водокольцевые насосы обычно более устойчивы к различным загрязняющим веществам, так как работают с непостоянным рабочим телом (водой), что помогает предотвратить накопление частиц внутри насоса.

9. Легкость в установке: Установка водокольцевого насоса как часть вакуумной системы на фрезерном станке, как правило, достаточно проста и не требует значительных изменений в конструкции оборудования.

10. Долговечность и надежность: Водокольцевые насосы спроектированы для долговечной работы и могут долго сохранять свои рабочие характеристики без значительного изнашивания.

Водокольцевые насосы представляют собой эффективное и надежное решение для создания вакуума в системах вакуумного сцепления на фрезерных станках с ЧПУ. Их многочисленные преимущества делают их идеальными для современных производств, где требуется высокая точность и надежность в процессе обработки.

Высокоточные призматические направляющие Hiwin (Тайвань) серии 25 являются одной из наиболее популярных моделей, предлагаемых этой компанией. Эти направляющие предназначены для обеспечения высокой точности и стабильности движения в различных механизмах и системах автоматизации. Рассмотрим основные характеристики и преимущества направляющих Hiwin серии 25.

Основные характеристики призматических направляющих Hiwin серии 25:

1. Высокая точность: Направляющие спроектированы для обеспечения высокой точности движения, что делает их идеальными для высокоточных станков и автоматизированных систем.

2. Минимальное трение: Технология обработки направляющих обеспечивает низкий уровень трения, что снижает потребность в энергии и повышает эффективность работы оборудования.

3. Пониженные вибрации: Направляющие противодействуют возникновению вибраций, что улучшает качество обработки и увеличивает срок службы инструмента.

4. Поддержка нагрузок: Направляющие Hiwin серии 25 способны выдерживать значительные радиальные и осевые нагрузки, что расширяет их область применения.

5. Устойчивость к загрязнениям: Многие модели оснащены уплотнительными элементами, которые обеспечивают защиту от пыли и влаги, повышая надежность и долговечность направляющих.

6. Легкость в установке: Дизайн направляющих учитывает удобство монтажа, что значительно сокращает время установки и минимизирует затраты на обслуживание.

7. Качество и надежность: Производимые компанией Hiwin направляющие сертифицированы в соответствии с международными стандартами качества, что подтверждает их надежность и высокую производительность.

Высокоточная шарико-винтовая передача по оси Z TBI (Тайвань) модели 2510 представляет собой важный компонент для многих промышленных применений, особенно в системах автоматизации и станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная модель отличается высокими эксплуатационными характеристиками и надежностью, что делает ее идеальной для обеспечения точных перемещений по вертикальной оси.

Основные характеристики шарико-винтовой передачи TBI 2510:

1. Размеры и конфигурация: Модель 2510 обозначает диаметр винта 25 мм и шаг 10 мм, что обеспечивает оптимальные параметры для большинства приложений, требующих высокой точности и эффективности.

2. Высокая точность позиционирования: Передача TBI 2510 обеспечивает точность позиционирования в пределах 0.01-0.05 мм, что критично для точной обработки материалов и сборок в автоматизированных системах.

3. Низкое трение и высокая эффективность*: Благодаря конструкции с шариковыми подшипниками, такая передача демонстрирует минимальное трение, что снижает энергозатраты и увеличивает общую эффективность работы системы.

4. Способность выдерживать нагрузки: Шарико-винтовая передача TBI 2510 может справляться с значительными осевыми и радиальными нагрузками, что делает её подходящей для тяжелых условий эксплуатации.

5. Прочный и надежный материал: Производится из высококачественных сталей и сплавов, которые гарантируют долговечность и устойчивость к износу, даже при интенсивном использовании.

6. Малошумная работа: Благодаря конструкции передачи обеспечивается плавное и бесшумное движение, что улучшает условия работы операторов и снижает уровень производственного шума.

7. Простота в установке: Модель TBI 2510 разработана с учетом удобства монтажа, что минимизирует затраты времени и усилий при установке на движущиеся элементы оборудования.

8. Широкая совместимость: Передача легко интегрируется с другими компонентами систем автоматизации, такими как серводвигатели и системы управления, что обеспечивает гибкость в проектировании.

Шарико-винтовая передача TBI 2510 — это надежное, высокоэффективное и высокоточное решение для систем автоматизации и фрезерных станков с ЧПУ. Благодаря своим характеристикам, она может значительно повысить производительность и качество обработки, что делает её достойным выбором для современного производства.

С целью ускорения процесса автоматической установки листов, машина оборудована пневматическими ограничителями, которые обеспечивают точное определение положения листа на рабочей поверхности. Две планки с обеих сторон стола поднимаются автоматически при начале операции выгрузки. Эта функция позволяет избежать смещения заготовок.

Добавлен боковой пневматический толкатель для лучшего позиционирования и выпрямления панелей. для полной автоматизации агрегат оснащен двумя пневматическими толкателями для выравнивания загружаемого материала на рабочей поверхности по длинной оси. Эта функция позволяет сократить время загрузки рабочего стола во время непрерывной эксплуатации и устранить риск неправильного размещения материала. Материал базируется автоматически, без участия оператора

2 первых приводных рифленых ролика оснащены пневматикой для обеспечения непрерывной подачи массивных заготовок.

Вакуумные применяются для поднятия плитного материала на рабочую поверхность стола. Данная операция осуществляется автоматически в соответствии с установленной программой.

На устройстве также установлен пневматический выталкиватель, который быстро освобождает компоненты с рабочей поверхности после завершения обработки. Активируется автоматически, уменьшая время цикла выгрузки стола при интеграции станка в производственную линию типа NESTING. Этот элемент также выполняет роль аспирационной системы, встроенной в корпус толкателя.

Гидравлическая платформа предназначена для установки стопки листов на рабочую площадь. Для удобства загрузки платформа оборудована ушками для работы вилочным подъемником или штабелером. Подъем гидравлической платформы осуществляется автоматически при установке листа на рабочую площадь. Контроль уровня стопки выполняется с помощью оптического датчика. Разгрузочный стол служит для экономии времени и автоматизации процесса. Готовые изделия выгружаются с помощью сталкивателя на стол выгрузки, в то время как устройство продолжает работать, пока оператор убирает заготовки со стола. Конвейерная лента движется автоматически при наличии заготовок на столе, остановка осуществляется при прохождении детали через оптический сенсор.

Управление с помощью маховика, вспомогательное управление ручкой более удобно при наладке станка

Обеспечивает оперативную и результативную смазку подшипников перемещения, процесс смазки проходит полностью в автоматическом режиме и регулируется системой ЧПУ в ходе работы устройства.

Шкаф управления станком укомплектован всеми необходимыми элементами, сформированными в отдельный модуль, защищенный от вибраций, перегрева и иных внешних влияний. Все детали и соединения размещены на строго определенных местах и имеют удобный доступ для проверки и обслуживания. Светодиодный экран дисплея

Гарантируют защиту проводов от внешних воздействий (защищает от механических повреждений при падении габаритных частей), а также от чрезмерных изгибов силовых проводов. Это продлевает срок службы станка и улучшает уровень электробезопасности на производстве

К станку прилагаются фрезы, держатели инструментов, цанги, программное обеспечение, отвертки, гаечные ключи, провода,