Горячий пресс PLANEX VP-36-13-200/2

Стабильность при высоком усилии прессования. При работе с усилием 200 тонн возникают значительные реактивные нагрузки: массивная станина гасит вибрации и не даёт прессу «гулять», сохраняя точность позиционирования плит.
Жёсткость конструкции и отсутствие деформаций. Тяжёлая рама из толстостенного проката работает как единый силовой контур: она не прогибается под нагрузкой, поэтому давление распределяется равномерно по всей площади плит — это критично для качественного приклеивания шпона и равномерного прогрева.
Долговечность узлов и меньшая усталость металла. За счёт увеличенной массы и запаса прочности снижаются пиковые напряжения в сварных швах и направляющих, что продлевает срок службы гидросистемы и механических элементов.

В чём фишка именно таких плит? Их «просверленность» — это не просто отверстия, а продуманная система каналов. По ним циркулирует теплоноситель (горячая вода или масло), который равномерно прогревает обе плиты пресса. А «цельность» конструкции обеспечивает высокую теплоёмкость: когда в пресс загружают относительно холодные заготовки, плиты не создают резких перепадов температуры. В итоге клеевой слой (карбамидная смола, ПВА) отверждается одновременно по всей площади — получается прочный, ровный шов без непроклеев и пузырей.

Равномерное распределение усилия. Большое число цилиндров позволяет равномерно распределить общее усилие прессования (200 тонн) по всей площади крупных плит (3600×1300 мм). Это критически важно: так давление на заготовки в разных точках получается более однородным. В результате снижается риск перекоса плит, а качество склейки (шпона, пластика, плёнки) выходит стабильным — меньше шансов на непроклеенные участки или отслоения.

У пресса три нагревательные плиты разной толщины:

• 42 мм — 2 шт.
• 50 мм — 1 шт.

Все плиты цельносверлённые — внутри просверлены каналы для циркуляции теплоносителя, который нагревает плиту до рабочей температуры (максимум 120 °C). Толщина 42–50 мм обеспечивает достаточную жёсткость, чтобы плита не деформировалась под усилием 200 тонн, и хороший тепловой массив для равномерного прогрева.

Что регулируется с пульта управления

• Давление прессования — задаётся и контролируется по манометру. Система автоматически поддерживает установленное давление на протяжении всего цикла и при необходимости подкачивает его (система восстановления давления).
• Время прессования (выдержки) — электронный таймер отсчитывает время удержания заготовок под давлением. По истечении заданного времени пресс автоматически размыкает плиты.
• Температура нагрева плит — задаётся на термостате. Термомасло нагревается ТЭНами (42 кВт) до заданной температуры (максимум 120 °C) и циркулирует по каналам в плитах, обеспечивая равномерный прогрев.
• Таймер автоматического открытия столов — после завершения выдержки плиты автоматически раскрываются.

Горячий пресс имеет двухпролётную конструкцию, и это как раз и позволяет за один цикл прессовать сразу два отдельных пакета заготовок. Повышение производительности. Двухпролётная конструкция (два рабочих пространства рядом) в сочетании с большой длиной даёт двойной эффект: за один цикл можно прессовать сразу две крупные заготовки параллельно. Это напрямую увеличивает выпуск продукции без расширения площади цеха.

Работа с крупноформатными заготовками. Длина 3600 мм позволяет за один цикл обрабатывать длинные мебельные щиты, масштабные дверные полотна, крупные панели МДФ или стеновые панели. Это критично для производств, где выпускают габаритную мебель или элементы интерьера — не нужно резать большие заготовки на части перед прессованием, что экономит время и снижает риск брака. Гибкость в задачах. Такая длина открывает возможности не только для шпонирования, но и для облицовки другими материалами — плёнками ПВХ, ламинатом, декоративными пластиками.

Оптимально для стандартных мебельных заготовок. Ширина 1300 мм хорошо подходит для облицовывания мебельных щитов, фасадов, дверей или рамочных конструкций типичных размеров. Это позволяет планировать производственный поток: вы заранее знаете, какие форматы заготовок «потянет» станок, и можете выстроить под него логистику материалов.

1. Термостойкость, соответствующая режимам пресса
Насосы AULANK рассчитаны на перекачку горячего масла до +200 °C
2. Равномерная циркуляция = равномерный нагрев плит
В прессах PLANEX применяются цельносверлённые плиты с каналами для теплоносителя. AULANK обеспечивает стабильный напор и расход масла по всему контуру, что критично для равномерного распределения тепла. Неравномерный прогрев приводит к локальному короблению заготовки и непроклеенным участкам — браку, который напрямую бьёт по себестоимости.
3. Низкий уровень шума и вибрации. Вал насоса напрямую соединён с двигателем, что обеспечивает высокую соосность, небольшую вибрацию и тихую работу. В цехе, где стоит пресс, это снижает общий шумовой фон
4.Сертификация. Насос имеет сертификат CE и соответствует ISO 9001, что подтверждает качество изготовления и безопасность эксплуатации